Паяльная паста SC BLF 01B, как и все паяльные пасты для СМТ, является однородной смесью паяльного порошка для всех необходимых сплавов и требуемых размеров гранул, является органическим флюсом, основанным на синтетической смоле, в соответствии с J-STD-004 и ISO 1.2.3.С (F-SW 33) DIN 8511. Абсолютное отсутствие галогенов означает, что в паяльной пасте SC BLF 01B их нет не только после оплавления припоя, но и в первоначальном ее состоянии. С этой бессвинцовой паяльной пастой можно работать в диапазоне ее плавления: от 100°C до 260°C.
С бессвинцовыми сплавами, несмотря на их повышенные температуры плавления, можно отлично работать с синтетическим флюсом. Синтетические смолы обладают преимуществом – они практически не засоряют печи (и остальные системы) оплавления припоя – так как они, в отличие от натуральных смол и видоизмененных натуральных смол, не образуют трещины на изделии, в связи с тем, что они стабильнее к действию высоких температур.
Паяльная паста SC BLF 01B отличается тем, что не проседает не только при комнатной температуре, но и на фазе предварительного разогрева, таким образом, она превосходно подходит для тех процессов, где используется мелкий и сверхмелкий шаг.
Благодаря синтетической основе, паста не собирается в комочки и не собирается в шарики по краям пассивных компонентов.
Обеспечивается длительное рабочее время пасты в течение всего процесса работы.
Прозрачные остатки не растекаются за пределы, но собираются по краям пайки, гарантируя, таким образом, беспроблемное прохождение внутрисхемного теста. Загрязненные тестовые иглы остались в прошлом.
Синтетическая основа паяльной пасты SC BLF 01B обеспечивает стабильность органического продукта. Отклонения, которые возникают при работе с пастами на основе природных компонентов или их модификаций, в данном случае невозможны.
Постоянное великолепное качество печати от первой до последней точки пайки обеспечивается высокой мощностью печати во всех конвекционных системах оплавления припоя и в других типах систем.
Паяльную пасту SC BLF 01B можно использовать во всех системах оплавления припоя без возникновения каких бы то ни было сложностей, получая всегда превосходный результат пайки.
Металлические сплавы
| Предпочтительные сплавы |
Точка плавления |
В соответствии с международными стандартами мы поставляем данные сплавы в следующих классах: |
| Sn42/Bi57/Ag1 |
138°C |
class 3 25 - 45 мм |
| Sn42/Bi58 |
138-140°C |
class 4 20 - 36 мм class 5 10 - 25 мм |
Общие физические характеристики
| Вязкость:* |
Проседание в соответствии с DIN32513 В наст.момент 20 мин при 80°C |
Шарики припоя (IPC) |
Смачиваемость (IPC) |
| Точный (T3) - 750 Па |
Класс1=0,2 0,2 |
1 |
1 |
| Сверхточный (T4) – 900 Па |
Класс2=0,2 0,3 |
*Информация получена путем измерений вискозиметром Брукфилд РВТ-ДВ-II при 90% содержании металла в пасте TF 5 р/пм при 25°C
- Сплав паяльного порошка: Sn42/Bi57/Ag1 или Sn42/Bi58
- Тип флюса: REL0
- Характеристика удаления остатков флюса: безотмывная
- Пик оплавления: 165-185°С
- Срок жизни на трафарете: 8 часов
- Срок жизни после открытия упаковки: 30 дней и более
- Рекомендованная отмывочная жидкость (при необходимости): не рекомендовано к отмывке
- Тип оплавления: Конвекционный
Поверхностное сопротивление в соответствии с IPC 650
Измерения проводились:
- День 4-ый - 2.2x10¹¹
- День 21-ый - 1.3x10¹¹
Паяльная паста SC BLF 01B соответствует всем предыдущим и новым стандартам DIN 32513; ISO; EN29454 и даже IPC 650. Не только остатки, но и органические соединения соответствуют классификации EN 29454 1.2.3.
Профиль оплавления
Хранение:
Жизнеспособность паяльной пасты при температуры 20+-5град.С (20°C/68°F): 6 месяцев
Информация по применению
- После того, как Вы закончили работать с пастой, плотно закройте контейнер.
- Не смешивайте свежую и уже использованную пасту: только чтобы освежить пасту непосредственно во время работы с ней.
- Не смешивайте разные пасты.
- Рекомендуемая скорость нанесения:15-100 мм/с.
- Примечание: принтер всегда работает быстрее, чем самый быстрый монтажник. Следует настроить загрузку принтера таким образом, чтобы быть уверенными, что паста успевает собраться в шарики на передней части ракеля и не соскальзывает.
- Трафарет можно отмывать при помощи спиртсодержащего состава или воды.